1900520013 Atlas Copco Parts Controller Compresor

I. Eroziunea mediului

Contaminare cu praf și umiditate

Compresoarele de aer funcționează în ateliere din fabrică, șantiere de construcții, etc. Dacă nu sunt protejate corespunzător, praful, uleiul și umiditatea vor invada componentele interne ale controlerului:

Praful se acumulează pe suprafața plăcii de circuit, provocând scurtcircuite componente sau disiparea slabă a căldurii;

Într-un mediu umed (umiditate relativă> 85%), folia de cupru a plăcii de circuit va oxida și se va coroda îmbinările, în special în timpul anotimpurilor ploioase sau în zone cu umiditate ridicată, ceea ce duce la controlul derivării semnalului și a defecțiunilor butonului.

Studiu de caz: un controler fără o incintă de protecție funcționată într-un atelier încărcat de praf timp de 1-2 ani, care se confruntă adesea cu lipirea releului și pâlpâirea ecranului de afișare din cauza prafului acumulat pe placa de circuit.

Impact la temperatură ridicată și vibrație

Atunci când controlerul este aproape de unitatea principală sau de componentele de disipare a căldurii și rămâne într -un mediu peste 50 ° C (mai mult decât temperatura de funcționare nominală cu 40 ° C), acesta va accelera îmbătrânirea condensatoarelor, chipsurilor etc., și va scurta durata de viață (pentru fiecare creștere a temperaturii de 10 ° C, poate fi nivelul de viață al componentelor electronice);

Vibrația de înaltă frecvență în timpul funcționării compresorului de aer va provoca cabluri libere în interiorul controlerului și a îmbinărilor de lipit dislocate, în special atunci când nu sunt fixate ferm, ceea ce duce la contactul slab al sursei de alimentare și la semnalele senzorului întrerupte.

Ii. Anomalii ale circuitului și probleme de putere

Fluctuații de tensiune și impacturi asupra creșterii

Grila electrică din fabrică are sarcini complexe (cum ar fi mașini de sudare, pornire mare a motorului), ceea ce poate provoca cu ușurință creșteri bruște de tensiune sau suporturi instantanee de înaltă tensiune:

Tensiunea scăzută (sub tensiunea nominală cu 15%) va provoca o sursă de alimentare insuficientă către procesorul controlerului, tulburarea în funcționarea programului și pierderea de date;

Stufile de înaltă tensiune (cum ar fi loviturile fulgerului, comutarea rețelei electrice) se pot rupe prin modulul de alimentare și cipul de stabilizare a tensiunii, arzând direct placa de circuit.

În scenarii fără o sursă de alimentare cu energie electrică sau un dispozitiv de protecție la supratensiune, rata de eșec a controlorului va crește cu mai mult de 30%.

Defecțiuni de scurtcircuit și suprasarcină

Liniile externe vechi și cablarea incorectă a senzorului (cum ar fi conectarea unei surse de alimentare de 220V la un terminal de semnal de 5V) pot determina circuitul de intrare al controlerului la scurtcircuit, arderea siguranțelor sau jetoanelor de miez;

Atunci când elementele de acționare (cum ar fi supapele solenoidelor, releele) supraîncărcă, forța electromotivă inversă se poate rupe prin portul de ieșire al controlerului, provocând o defecțiune a semnalului de control.

Iii. Îmbătrânirea componentelor și defecte de calitate

Îmbătrânirea naturală a componentelor de bază

După 3-5 ani de utilizare, condensatorul electrolitic (responsabil pentru filtrarea și stabilizarea tensiunii) în controler se va usca treptat, capacitatea sa va scădea, ceea ce duce la creșterea ondulării sursei de alimentare și a resetării procesorului, pâlpâirea afișajului;

Contactele de releu care sunt activate frecvent (cum ar fi cele din compresoarele de aer începute frecvent și oprite) vor deveni slab conductoare din cauza arderii arcului, manifestate ca „comenzi emise, dar nici o acțiune din elementul de acționare” (cum ar fi incapacitatea de încărcare/descărcare).

Proiectarea sau fabricarea defectelor

Controlerele cu un preț scăzut pot utiliza componente inferioare (cum ar fi condensatoare contrafăcute, cipuri de specificare scăzută) sau au proiecte de circuit nerezonabile (cum ar fi aspectul slab de disipare a căldurii, circuite de protecție lipsă), care sunt predispuse la eșecul precoce chiar și în timpul utilizării normale;

Probleme de compatibilitate: Unele controlere ale terților nu se potrivesc bine cu senzorii de compresor de aer și actuatoare și pot provoca prăbușiri ale programului din cauza conflictelor de semnal după funcționarea pe termen lung.

Iv. Utilizare și întreținere necorespunzătoare

Setări incorecte ale parametrilor și erori operaționale

Non-profesioniștii care modifică aleatoriu parametrii controlerului (cum ar fi pragul de protecție a supraîncărcării, limitele superioare și inferioare ale presiunii) pot determina controlerul să-și piardă funcția de protecție sau chiar să declanșeze tulburarea programului intern din cauza conflictelor logice;

Închiderea forțată (care nu urmează procedura normală de oprire) poate determina deteriorarea datelor stocate ale controlerului, ceea ce îl face incapabil să încarce programul la pornire.

Eșecul defecțiunilor de cablare și senzor care duc la deteriorarea componentelor

Atunci când senzori (cum ar fi senzori de presiune, sonde de temperatură) scurtcircuit sau vârstă, dacă controlerul nu are un circuit de protecție la supracurent, acesta poate arde invers modulul de achiziție a semnalului;

Cablurile externe incorecte (cum ar fi conectarea firelor motorului la bornele semnalului controlerului) va provoca în mod direct intruziunea de înaltă tensiune, arzând componente electrice slabe.

Lipsa curățării și inspecției periodice

Eșecul de a curăța petele de praf și de ulei de pe suprafața regulatorului pentru o lungă perioadă de timp va înfunda găurile de disipare a căldurii, provocând temperaturi interne excesive;

Dacă terminalele de cablare nu sunt inspectate în mod regulat, firele libere pot provoca scânteie, ceea ce ar putea deteriora blocul terminal sau placa de circuit.