Principiul principal al Atlas Copco
În timpul procesului de compresie a aerului comprimat, vaporii de apă din aer se va condensa în apă lichidă din cauza creșterii modificărilor de presiune și temperatură. Separatorul de apă separă apa în următoarele moduri:
Separarea centrifugă: Folosind forța centrifugă generată de rotația de mare viteză a fluxului de aer, picăturile de apă mai dense sunt aruncate spre peretele interior al separatorului și se acumulează înainte de a fi evacuate prin valva de drenaj.
Separarea impactului: lăsați aerul comprimat să afecteze defecțiunile, iar schimbarea bruscă a vitezei de curgere face ca picăturile de apă să se separe din cauza inerției.
Separarea filtrului: folosind materiale de filtrare speciale (cum ar fi fibră de sticlă, plasă metalică) pentru a intercepta picăturile de apă minuscule, uscarea în continuare a aerului.
Separarea adsorbției: Unii uscători de înaltă eficiență folosesc agenți de uscare (cum ar fi sitele moleculare, alumina activată) pentru a adsorbi umiditatea, potrivită pentru scenarii cu cerințe ridicate pentru uscăciune.
Tipuri principale
Separator de apă centrifugă: structură simplă, bazându-se pe forța centrifugă pentru a separa apa, potrivită pentru manipularea fluxului mare de aer comprimat, cu o eficiență de separare de aproximativ 80%-90%.
Separator de apă de tip BAFFLE: Modifică direcția fluxului de aer prin mai multe niveluri de defecțiune, oferind un efect de separare mai bun decât tipul centrifugal, potrivit pentru sistemele de flux mediu și scăzut.
Uscătorul de adsorbție: împărțit în regenerare fără căldură și tipuri regenerative de căldură, folosind agenți de uscare pentru o deshidratare profundă, capabile să reducă punctul de rouă al aerului comprimat la sub -40 ℃, potrivit pentru echipamente de precizie.
Uscătorul criogenic: răcește aerul comprimat până sub punctul de rouă, ceea ce face ca vaporii de apă să se condenseze în apă lichidă pentru separare, cu un punct de rouă care ajunge de obicei cu 3-10 ℃, potrivit pentru scenarii industriale generale.
Componente cheie
Shell: Un recipient sigilat care se potrivește fluxului de aer și elementelor de separare, de obicei din metal.
Elementele de separare: cum ar fi lamele centrifuge, deflecțiunile, miezurile de filtrare sau agenții de uscare, sunt miezul pentru realizarea separării apei.
Supapă de drenaj: descărcați automat sau manual apa condensată separată, tipurile comune includ tipul de tip plutitor și supapele electronice de drenaj.
Interfețe de intrare și ieșire: Conectați conducta de evacuare a compresorului de aer și echipamentele de utilizare a gazelor din aval, de obicei echipate cu manometre de presiune pentru a monitoriza presiunea.
Sfaturi de instalare și întreținere
Locație de instalare: de obicei instalată după ieșirea compresorului de aer și după răcire, asigurându-se că aerul comprimat este răcit înainte de separare pentru a îmbunătăți eficiența.
Drenaj regulat: verificați dacă supapa de drenaj funcționează corect pentru a evita apa condensată acumulată care afectează efectul de separare.
Înlocuirea consumabilelor: separatoarele de tip filtru sau de adsorbție trebuie să înlocuiască în mod regulat miezul filtrului sau agentul de uscare (cum ar fi sitele moleculare) pentru a preveni blocajul sau saturația.
Curățare și întreținere: Curățați regulat interiorul cochiliei pentru a evita depunerea și afectarea distribuției fluxului de aer.
Parametri de potrivire: Selectați specificațiile corespunzătoare ale separatorului pe baza deplasării compresorului de aer, a presiunii de lucru și a cerințelor de uscare ale echipamentului de utilizare a gazelor. Importanţă
Dacă umiditatea din aerul comprimat nu este eliminată în mod eficient, poate provoca probleme precum coroziunea conductelor, defecțiunea componentelor pneumatice și absorbția umidității produselor (cum ar fi în industria alimentară și electronică), crescând astfel costurile de întreținere ale echipamentului. Prin urmare, alegerea unui separator de apă adecvat este crucială pentru funcționarea stabilă a sistemului de aer comprimat.
