Rotorul de tip roată de unelte de viermi în compresoarele de aer centrifugal Copco Atlas Copco. 1. Funcția de bază
Rotorul rotind cu viteză mare (de obicei mii până la zeci de mii de revoluții pe minut), folosind forța centrifugă pentru a accelera și comprima aerul care intră în rotor, transformând energia mecanică în energia cinetică și energia de presiune a gazului, care este legătura cheie pentru obținerea compresiei aerului. În structura de compresie cu mai multe etape a compresoarelor de aer centrifugal, rotorul trebuie să fie combinat cu difuzoare, coturi și alte componente pentru a crește treptat presiunea gazului la valoarea țintă.
2. Caracteristicile rotorului cu aluminiu ridicat
Avantaje materiale: Fabricat din aluminiu de înaltă rezistență (cum ar fi aluminiu de calitate aerospațială), are caracteristicile de densitate mică și greutate ușoară, ceea ce poate reduce semnificativ forța inerțială și încărcarea arborelui în timpul rotației rotației, reduce pierderea de energie și este adecvat pentru condiții de lucru cu presiune medie și joasă, cu viteză medie.
Performanță de procesare: aluminiul este ușor de procesat în formă și poate realiza proiecte complexe de suprafață ale lamei (cum ar fi lamele curbate înapoi), să optimizeze canalul de flux de aer, să reducă pierderea de flux și să îmbunătățească eficiența compresiei.
Scenarii de aplicare: Adesea utilizate în compresoare de aer centrifugal cu putere medie și scăzută sau în scenarii în care există cerințe mai mari pentru echipamentele ușoare și controlul consumului de energie.
3. Caracteristicile rotorului de metal
Selecția materialelor: utilizați în mare parte oțel din aliaj de înaltă rezistență (cum ar fi oțel de crom-molibden, aliaje pe bază de nichel) sau aliaje de titan, cu o rezistență excelentă la temperatură ridicată și rezistență de înaltă presiune, rezistență mecanică și rezistență la oboseală mult mai mare decât aluminiul, capabil să reziste la stres de rotație mai mare.
Adaptabilitatea condițiilor de lucru: Potrivit pentru compresoare de aer centrifugal mari, cu viteză de rotație ridicată și raport de compresie ridicat sau medii industriale cu impurități mai mari de temperatură medie și urme (cum ar fi în industria chimică și electrică), capabile să reziste la sarcini mecanice și termice dure și termice.
Stabilitate: Materialul metalic are o mai bună rigiditate, o capacitate mai puternică de suprimare a vibrațiilor în timpul rotației de mare viteză, ceea ce ajută la reducerea zgomotului unității și la extinderea duratei de viață a componentelor conexe, cum ar fi rulmenții.
4. Caracteristici de proiectare și fabricație
Optimizarea aerodinamică: forma lamelor rotorului (cum ar fi înclinația înainte, îndoirea înapoi, radial), unghiurile de intrare și ieșire, diametrul roții, etc. sunt optimizate prin simularea dinamicii fluidelor (CFD) pentru a asigura fluxul de aer neted, pentru a reduce pierderile de vortex și de șoc și pentru a îmbunătăți eficiența de izolare.
Prelucrarea preciziei: Utilizați procesarea legăturii de cinci axe, forjarea generală, etc., pentru a asigura precizia dimensiunii și performanța dinamică a echilibrului rotorului, evitați vibrațiile care depășesc standardele din cauza distribuției de masă inegale și asigurați o funcționare sigură.
Tratamentul coroziunii: Unele suprafețe de rotație metalică vor suferi placare cromată, pulverizare ceramică etc., pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură, potrivită pentru mediile de aer comprimate cu un conținut mai mare de umiditate sau o ușoară corozivitate.
