I. Funcția de bază
Protejați componentele de miez: împiedicați particulele solide (cum ar fi praful, nisipul) în aer să intre în corpul principal al compresorului de aer (cum ar fi șurubul, rotorul etc.), evitând uzura care duce la creșterea clearance -ului, scăderea eficienței sau a defecțiunii echipamentului.
Îmbunătățirea calității aerului comprimat: reduceți impuritățile de la intrarea în sistemul de compresie, reducând povara pentru echipamentele de procesare ulterioare (cum ar fi uscătoarele, filtrele de precizie) și asigurarea curățeniei aerului comprimat de ieșire finală.
Extindeți durata de viață consumabilă: reduceți contaminarea impurităților pentru uleiul de lubrifiere, miezurile de ulei, filtrele de ulei și alte consumabile, extinzându -și ciclul de înlocuire și reducând costurile de întreținere.
Ii. Principalele tipuri și caracteristici
Filtru de aer (filtru de admisie):
Instalată la aportul de aer al compresorului de aer, este prima barieră de filtrare pentru intrarea în aer în unitate.
Utilizați în mare parte nuclee de filtrare de hârtie sau materiale cu fibre compozite, cu o precizie de filtrare de 1-5 μm, capabilă să intercepteze majoritatea particulelor solide.
Unele modele vin cu nuclee de filtru de siguranță (filtrare secundară) pentru a preveni intrarea impurităților în sistem direct atunci când miezul principal al filtrului este deteriorat.
Filtru de aer de precizie (filtru post-tratament):
Instalat pe conductă de la ieșirea compresorului de aer până la capătul utilizatorului, utilizat pentru a purifica în continuare aerul comprimat.
Conform exactității filtrării, aceasta este împărțită în filtru grosier (1 μm), filtru fin (0,01 μm), filtru de îndepărtare a uleiului (poate reduce conținutul de ulei la sub 0,01 ppm) și așa mai departe.
De obicei, din fibre de sticlă sau materiale cu membrană moleculară ridicată, combinate cu un strat de adsorbție eficient, potrivit pentru scenarii cu cerințe de înaltă calitate a aerului (cum ar fi alimente, medicamente, industria electronică).
Iii. Compatibilitate și selecție
Proiectat cu specificații specifice pentru diferite serii de compresoare de aer (cum ar fi GA, ZR, ZT, PDP, etc.), potrivirea volumului de admisie, a spațiului de instalare și a parametrilor de presiune, asigurând eficiența filtrării în timp ce reducând rezistența la admisie.
Selecția trebuie combinată cu mediul de utilizare: în medii prăfuite (cum ar fi minele, șantierele de construcții), ar trebui selectate filtre grele cu o capacitate ridicată de praf; În medii umede, poate fi combinată o componentă pre-dehumidificare.
Iv. Sfaturi de înlocuire și întreținere
Ciclu de înlocuire:
Filtru de aer: în condiții normale de funcționare, înlocuiți la fiecare 2000-4000 ore. În medii dure, este recomandat să se scurteze la 1000-2000 de ore.
Filtru de precizie: în funcție de precizia filtrării, ciclul de înlocuire este de obicei 4000-8000 ore sau înlocuiți imediat când diferența de presiune depășește 0,07 MPa.
Procedură de înlocuire:
După oprirea mașinii, eliberați presiunea sistemului, îndepărtați carcasa filtrului și îndepărtați vechea miez de filtru.
Curățați interiorul carcasei, verificați dacă garnitura de etanșare este intactă și instalați noul miez de filtru asigurând un etanșare adecvată pentru a preveni ocolirea aerului nefiltrat. Note:
Este necesar să folosiți filtrele originale Atlas Copco. Aceste filtre au fost optimizate în ceea ce privește materialele și structura, iar eficiența lor de filtrare și capacitatea de reținere a prafului îndeplinesc standardele de proiectare ale echipamentului. Inspectați regulat apariția filtrelor. În cazul în care se găsește o deteriorare a carcasei, umiditatea în elementul de filtru sau blocajul, ar trebui să fie tratată prompt.
