I. Funcții de bază și principiul de lucru
Monitorizarea presiunii
Senzorii de presiune sunt instalați în părțile cheie ale compresorului de aer (cum ar fi ieșirea camerei de compresie, rezervorul de depozitare, separatorul de gaze de ulei etc.), folosind elemente sensibile încorporate (cum ar fi manometrele de tulpină, elemente capacitive) pentru a sesiza modificările de presiune și pentru a transforma semnale de presiune fizică în semnale electrice (de obicei, 4-20mA semnale de curent de 4-20m sau 0-10V de tensiune).
Reglarea sistemului
Sistemul de control ajustează automat starea de încărcare/descărcare și volumul de admisie al compresorului de aer pe baza semnalelor de presiune primite de la senzori:
Când presiunea atinge valoarea setului de limită superioară, mecanismul de descărcare este declanșat, oprind aportul sau reducând ieșirea;
Când presiunea scade la valoarea setului de limită inferioară, este inițiată încărcarea, restabilind alimentarea normală de gaz.
Protecția siguranței
Unii senzori de presiune (cum ar fi senzorii de protecție a suprapresiunii) pot declanșa o protecție la închidere atunci când presiunea sistemului este anormal de mare, împiedicând deteriorarea echipamentelor din cauza suprapresiunii.
Ii. Tipuri comune și locații de instalare
Senzor de presiune de evacuare: instalat în portul de evacuare al compresorului, monitorizând presiunea de ieșire a aerului comprimat, este unul dintre senzorii de presiune a miezului.
Senzor de presiune a separatorului de gaze de ulei: monitorizarea diferenței de presiune înainte și după separatorul de gaze de ulei pentru a determina dacă elementul de filtru de ulei este înfundat (o diferență mare de presiune necesită înlocuire).
Senzor de presiune de admisie: În unele modele, este utilizat pentru a monitoriza presiunea la portul de admisie, ajutând la reglarea gradului de deschidere a supapei de admisie.
Modelele de senzori și locațiile de instalare ale diferitelor serii de compresoare de aer (cum ar fi GA, ZR, seria G, etc.) variază ușor și trebuie să fie potrivite cu modele specifice.
Iii. Manifestări și impacturi de eroare
Eșec senzor
Semnale anormale de presiune: Dacă valoarea afișată nu se potrivește cu presiunea reală (prea mare, prea scăzută sau fluctuantă), aceasta face ca sistemul de control să judece greșit, ceea ce duce la încărcarea/descărcarea frecventă a compresorului de aer, incapacitatea de a începe sau închiderea anormală.
Întreruperea semnalului: fără ieșire a semnalului de presiune, ceea ce poate determina echipamentul să piardă controlul (cum ar fi încărcarea continuă la suprapresiune).
Precizia derivă
După utilizarea pe termen lung, precizia poate scădea, ceea ce duce la abaterea în intervalul de control al presiunii, afectând stabilitatea furnizării de gaz sau creșterea consumului de energie.
Daune fizice
Afectată de vibrații, temperaturi ridicate sau coroziune medie, carcasa senzorului sau bornele de conectare pot fi deteriorate, provocând semnale anormale.
Iv. Întreținere și înlocuire Puncte cheie Calibrare regulată
Pe baza ciclului de întreținere a echipamentelor (cum ar fi o dată pe an), calibrați senzorul de presiune pentru a asigura precizia măsurării (utilizați echipamente profesionale de calibrare).
Inspecție și curățare
Verificați regulat dacă cablarea senzorului este liberă sau îmbătrânită și dacă interfața se scurge;
Curățați petele de ulei și praful pe suprafața senzorului pentru a preveni coroziunea sau disiparea slabă a căldurii.
Precauții de înlocuire
Este necesar să selectați un senzor care să se potrivească cu specificațiile originale ale fabricii. Furnizarea modelului specific al compresorului de aer (cum ar fi GA75, G11, etc.) poate asigura compatibilitatea;
Înainte de înlocuire, tăiați sursa de alimentare și eliberați presiunea sistemului pentru a evita operațiunile periculoase sub presiune;
După instalare, efectuați un test de presiune pentru a confirma transmisia normală a semnalului.
