Funcția de bază a senzorului de presiune în compresoarele de aer Atlas Copco
Senzorul de presiune simte modificările de presiune ale conductei sau containerului, transformând semnalul de presiune fizică într-un semnal electric (cum ar fi semnalul de curent 4-20mA sau semnalul de tensiune 0-10V) și îl transmite sistemului de control al compresorului (cum ar fi PLC) pentru a atinge următoarele funcții:
Monitorizarea în timp real a parametrilor cheie, cum ar fi presiunea de evacuare, presiunea de admisie și presiunea separatorului de gaze de ulei, asigurându-se că sistemul funcționează în intervalul de presiune stabilit;
Furnizarea de semnale de feedback pentru încărcarea/descărcarea și reglarea presiunii unității, menținând presiunea stabilă de ieșire;
Declanșarea mecanismelor de protecție (cum ar fi oprirea sau alarma) atunci când presiunea depășește intervalul de siguranță, împiedicând echipamentele să funcționeze sub presiune excesivă.
Tipuri și locații de instalare
În funcție de obiectul de monitorizare, tipurile comune și locațiile de instalare includ:
Senzor de presiune de evacuare: instalat la portul de evacuare al compresorului sau la intrarea rezervorului de depozitare, monitorizând presiunea de ieșire;
Senzor de presiune a separatorului de gaze ulei: instalat în camera de separare a gazelor de ulei, monitorizarea presiunii interne;
Senzor de presiune de admisie: instalat la capătul frontal al supapei de admisie, monitorizând presiunea aerului de admisie;
Senzor de presiune a apei de răcire (modele răcite cu apă): monitorizarea stării de presiune a circuitului de apă de răcire.
Caracteristici de proiectare și performanță
Folosind elemente de detectare de înaltă precizie (cum ar fi piezoelectric sau capacitiv), cu o precizie de măsurare ridicată (de obicei cu o eroare de ≤ ± 0,5%), viteză de răspuns rapid, asigurând natura în timp real a datelor de presiune;
Carcasa și componentele în contact cu mediul sunt confecționate din materiale rezistente la presiune de înaltă presiune și rezistentă la coroziune (cum ar fi oțel inoxidabil), potrivite pentru mediul de gaze petroliere și intervalul de presiune din interiorul compresorului (de obicei capabil să reziste la 0-1,6MPa sau o presiune mai mare);
Având o bună capacitate anti-interferență, capabilă să funcționeze stabil în vibrația și mediul electromagnetic al funcționării compresorului;
Unele modele au o funcție de compensare a temperaturii, reducând impactul schimbărilor de temperatură a mediului asupra preciziei măsurării.
Avantaje originale ale echipamentelor
Potrivirea parametrilor: intervalul de măsurare, semnalul de ieșire, interfața de instalare, etc., senzorii de presiune din fabrică originale sunt complet potrivite cu sistemul de control al modelelor specifice, asigurând transmiterea exactă a datelor și evitând anomaliile de control cauzate de semnale incompatibile;
Garanție de fiabilitate: testată și verificată în condiții de mediu stricte și teste de durabilitate, menținând performanțe stabile pe monitorizarea de înaltă frecvență pe termen lung, reducând riscul de alarme false sau de eșec;
Integrarea sistemului: Coordonat perfect cu pragurile de presiune și presetarea logicii de protecție prin principalul program de control al compresorului, asigurându -se că unitatea poate răspunde prompt în situații de presiune anormală.
