Știri

Scenarii de aplicare și întreținere pentru kit -ul Copco Atlas Therm MPV C40 Modele aplicabile pentru ATLAS Copco Kit Therm MPV C40: Utilizate în mare parte în compresoare cu șuruburi cu ulei de dimensiuni medii-lubrifiate de Atlas Copco (cum ar fi unele modele ale seriei GA), potrivite în special pentru condițiile de lucru cu cerințe ridicate pentru stabilitatea presiunii și eficiența de separare a gazelor petroliere (cum ar fi fabricarea de precizie, industriile alimentare și farmaceutice). Puncte de întreținere: ATLAS COPCO KIT Term MPV C40: Verificați în mod regulat dacă există scurgeri în valve (judecat de viteza de scădere a presiunii); Curățați miezurile de supapă și suprafețele de etanșare pentru a evita blocarea cauzată de petele de petrol și impuritățile; Dacă elementul de detectare a temperaturii nu reușește, acesta trebuie înlocuit la timp pentru a menține funcția constantă de control a temperaturii.

Instrucțiuni de funcționare Atlas Copco GA160 Înainte de operare, vă rugăm să citiți manualul echipamentului pentru a evita modificarea greșită a parametrilor critici (cum ar fi limita de presiune excesivă). Când apare o alarmă de eroare roșie, opriți mai întâi mașina pentru inspecție, eliminați defectul și apoi reporniți -o. Curățați regulat panoul de control pentru a împiedica petele de praf sau de ulei să afecteze sensibilitatea butoanelor.

Puncte de atenție pentru reducătorii de presiune în sistemele de compresor de aer Atlas Copco: Presiunea sistemului de potrivire: Presiunea de intrare nominală a reductorului de presiune trebuie să corespundă presiunii de evacuare a compresorului de aer (de exemplu, dacă presiunea nominală a compresorului de aer este de 10 bar, ar trebui selectat un reductor de presiune cu o intrare nominală de ≥ 10 bar). Limita de încărcare în aval: Presiunea de ieșire ar trebui să fie setată în funcție de presiunea de lucru nominală a echipamentului din aval pentru a evita deteriorarea suprapresiunii echipamentului. Calibrare regulată: după utilizarea pe termen lung, poate apărea derivă de presiune, astfel încât este necesară verificarea și calibrarea în mod regulat pentru a asigura presiunea stabilă.

Proiectarea componentelor uscătorilor de copco Atlas accentuează compatibilitatea cu sistemele de compresor de aer. Prin optimizarea eficienței schimbului de căldură, a performanței adsorbante și a logicii de control automat, realizează un consum redus de energie și stabilitate ridicată în procesul de uscare a aerului comprimat.

ATLAS COPCO COPCO AIR COMPRESOR CUMPĂRĂ ÎNTREȚINERE ȘI ÎNTREPRINDERE Perioada de verificare: este recomandat să efectuați verificări la fiecare 1-2 ani sau în conformitate cu manualul echipamentului (de exemplu, după 4000-8000 ore de funcționare) și efectuați verificările simultan la înlocuirea filtrului și uleiului. Puncte de întreținere: Curățați miezul supapei și scaunul supapei pentru a îndepărta impuritățile; Verificați uzura sigiliilor și înlocuiți -le prompt dacă sunt îmbătrânite; Testați elasticitatea arcurilor. Dacă elasticitatea este insuficientă, înlocuiți întreaga supapă. Precauții de înlocuire: Selectați părțile originale din fabrică care se potrivesc cu modelul (cum ar fi Atlas Copco, Ingersoll Rand, etc. au supapele dedicate de verificare a uleiului). Asigurați -vă că parametrii de mărime și presiune sunt consecvenți; Acordați atenție direcției în timpul instalării și evitați să o instalați în direcția greșită; După înlocuire, porniți echipamentul și verificați dacă presiunea circuitului de ulei este normală și dacă există scurgeri.

Folosind kiturile originale de filtrare a lui Atlas Copco sau kiturile de service, rata de eșec a echipamentului poate fi redusă eficient, durata de viață a serviciului poate fi prelungită, iar calitatea aerului comprimat poate fi menținută. Acest lucru este potrivit în special pentru scenariile industriale în care este necesară o fiabilitate ridicată a echipamentelor.