Știri

Filtrul de tip cabinet de filtru cu cabină Copco Atlas Copco atinge o purificare rafinată, ceea ce nu numai că asigură funcționarea normală a echipamentelor din aval, dar reduce și problemele de calitate a produsului cauzate de poluarea aerului comprimat. Este un dispozitiv cheie pentru îmbunătățirea calității aerului comprimat în sistemul de compresor de aer.

Atlas Copco AIR INLET WITH FILTER: Regular maintenance of the inlet with a filter can effectively reduce the failure rate of the air compressor, extend the equipment's lifespan, and ensure that the output compressed air meets the cleanliness requirements of subsequent pneumatic equipment, pneumatic tools, or processes (for example, the cleanliness requirements for compressed air in the food and pharmaceutical industries are higher, and a post-treatment filtration system may also să fie necesar în unele cazuri).

Cauze de eșec și sugestii de întreținere pentru Atlas Copco Air Compresor O-inel Cauze comune de eșec: îmbătrânirea pe termen lung la temperaturi ridicate duce la o elasticitate redusă, la uzură sau la zgârieturi (cum ar fi impuritățile care intră pe suprafața de etanșare), o instalare necorespunzătoare (cum ar fi răsucirea, să fie prea strânsă), o selecție incorectă (material nu este potrivit pentru mediu sau temperatură). Precauții de întreținere: Inspectați regulat starea inelului O. Înlocuiți -l prompt dacă prezintă semne de întărire, fisurare, deformare sau scurgere. Când înlocuiți, curățați canelura de etanșare și suprafața de împerechere, îndepărtați petele de ulei, burr -urile și impuritățile. Evitați să folosiți instrumente ascuțite pentru a zgâria inelul O în timpul instalării. Dacă este necesar, aplicați o grăsime lubrifiantă specială (compatibilă cu mediul) pentru a ajuta la instalare. Selectați specificațiile și materialele de potrivire pentru inelul O pe baza modelului și locației compresorului de aer. Se recomandă utilizarea pieselor originale din fabrică pentru a asigura efectul de etanșare.

Avantajele rulmenților din fabrică originale Potrivire precisă: rulmenții din fabrica originale Atlas Copco sunt potrivite cu exactitate cu parametrii de proiectare ai echipamentului (cum ar fi viteza, sarcina și clearance -ul), care pot maximiza performanța unității și poate preveni defecțiunile precoce cauzate de mărimea sau nepotrivirea performanței. Controlul calității: Folosind oțel de rulment de înaltă calitate (cum ar fi GCR15SIMN), acestea sunt supuse unui tratament termic strict și prelucrare precisă pentru a asigura rezistența la uzură, stabilitatea și durata de viață a serviciului (de obicei proiectată pentru o durată de viață de 20.000 - 40.000 ore). Respectarea certificării: conforme cu standardele internaționale, cum ar fi ISO și CE, și trecerea testelor riguroase ale lui Atlas Copco (cum ar fi testele de ciclism de vibrație și temperatură), care îndeplinesc cerințele funcționării continue la nivel industrial.

ATLAS COPCO AIR ROLLER ROLLER TIPURI PRINCIPALE ȘI SCENII DE APLICARE Rulmenți sferici cu role Aplicabil pentru: componente rotative, cum ar fi rotorii motorii și arborele ventilatorului care poartă în principal sarcini radiale. Caracteristici: structură simplă, coeficient de frecare scăzut, capabil să poarte simultan anumite sarcini radiale și axiale și permițând viteze de rotație mai mari. Rulmenți cilindrici cu role Se aplică: piese care poartă sarcini radiale mari, cum ar fi arbori cotit. Caracteristici: Capacitate puternică de încărcare radială, o suprafață mare de contact între elementele de rulare și pistele, potrivite pentru condiții de încărcare ridicată, dar nu este potrivită pentru încărcările axiale de rulare. Rulmenți cu bile unghiulare de contact

Atlas Copco Air Compresor Locknut Funcții principale Fixarea anti-dezlănțuire: în timpul funcționării compresorului de aer, vor apărea vibrații continue. Piulița de blocare, printr-un design special (cum ar fi structura filetată, elemente anti-slăbire suplimentare), poate împiedica efectiv dezlegarea componentelor de conectare, asigurând funcționarea stabilă a echipamentului. Asistență de etanșare: La părțile de conectare care implică circuitul de aer și circuitul de ulei, piulița de blocare combinată cu elementul de etanșare (cum ar fi inelul O) poate îmbunătăți efectul de etanșare, prevenind scurgerea de aer și scurgerea de ulei. Reglare și poziționare: Pentru unele părți, piulița de blocare poate fi utilizată pentru a regla poziția componentelor (cum ar fi pistoane, rulmenți, etc.), apoi blocată pentru a menține precizia.