1089962513 Atlas Copco

1089962513 Atlas Copco

I. Funcția de bază și principiul de lucru - Monitorizarea presiunii

Senzorii de presiune sunt instalați în părțile cheie ale compresorului de aer, folosind elemente sensibile încorporate pentru a sesiza schimbările de presiune și pentru a converti semnalele de presiune fizică în semnale electrice. Sistemul de control al sistemului ajustează acest mecanism de control pe baza semnalelor de presiune primite de la senzori pentru a regla automat starea de încărcare/descărcare și volumul de admisie al compresorului de aer:

Când presiunea atinge valoarea limită superioară a setului, mecanismul de descărcare va fi declanșat, oprind aportul sau reducerea producției;

Când presiunea scade la valoarea limită mai mică, va începe procesul de încărcare, restabilirea alimentarii normale de gaz.

Protecția siguranței

Unii senzori de presiune pot declanșa o protecție la oprirea atunci când presiunea sistemului este anormal de mare pentru a preveni deteriorarea echipamentelor cauzate de suprapresiune. 2.. Tipuri comune și locații de instalare

Senzor de presiune de evacuare: instalat în portul de evacuare al compresorului, monitorizând presiunea de ieșire a aerului comprimat, este unul dintre senzorii de presiune a miezului.

Senzor de presiune separator de gaze de ulei: monitorizarea diferenței de presiune înainte și după filtrul de ulei, pentru a determina dacă filtrul de ulei este înfundat.

Senzor de presiune de admisie: În unele modele, este utilizat pentru a monitoriza presiunea la portul de admisie, ceea ce ajută la reglarea gradului de deschidere a supapei de admisie.

Modelele de senzori și locațiile de instalare ale diferitelor serii de compresoare de aer variază ușor și trebuie să fie potrivite cu modelul specific. 3. Manifestări de eroare și impacturi asupra eșecului senzorului

Semnal anormal de presiune: Dacă valoarea afișată nu se potrivește cu presiunea reală, acesta va determina sistemul de control să facă judecăți incorecte, ceea ce duce la încărcarea/descărcarea frecventă a compresorului de aer, incapacitatea de a începe sau oprirea anormală.

Întreruperea semnalului: Absența completă a ieșirii semnalului de presiune poate duce la pierderea controlului asupra echipamentului.

Precizia derivă

După utilizarea pe termen lung, precizia poate scădea, provocând abateri în intervalul de control al presiunii, afectând stabilitatea furnizării de gaz sau creșterea consumului de energie. Daune fizice

Datorită vibrațiilor, temperaturii ridicate sau coroziunii medii, carcasa senzorului sau bornele de conectare pot fi deteriorate, ceea ce duce la semnale anormale.

Iv. Întreținere și înlocuire Puncte cheie Calibrare regulată

Conform ciclului de întreținere a echipamentelor, calibrați senzorul de presiune pentru a asigura precizia măsurării.

Inspecție și curățare

Verificați regulat dacă cablarea senzorului este liberă sau îmbătrânită și dacă interfața se scurge; Curățați petele de ulei și praful pe suprafața senzorului pentru a preveni coroziunea sau disiparea slabă a căldurii.

Precauții de înlocuire

Este necesar să selectați un senzor care să se potrivească cu specificațiile originale ale fabricii. Oferirea modelului specific al compresorului de aer poate asigura compatibilitatea;

Înainte de înlocuire, tăiați sursa de alimentare și eliberați presiunea sistemului pentru a evita operațiunile periculoase sub presiune;

După instalare, efectuați un test de presiune pentru a confirma transmisia normală a semnalului.