Unitate de control al compresorului cu șuruburi de tip injecție Copco Atlas
1. Funcții și caracteristici de bază
Monitorizare cuprinzătoare a parametrilor
Colectarea în timp real și afișarea datelor de operare critice ale compresorului, inclusiv:
Parametri de presiune: presiune de aspirație, presiune de evacuare, presiune a separatorului de ulei etc.
Parametri de temperatură: temperatura de evacuare, temperatura uleiului și temperatura ambientală
Stare de funcționare: curent motor, viteză (pentru modele de frecvență variabilă), timp de funcționare, încărcare/stare de descărcare
Stare consumabilă: filtru de aer, filtru de ulei, grad de blocare a miezului de separare a uleiului
Control de funcționare inteligent
Reglarea automată: în funcție de cerințele de presiune a sistemului, controlați automat încărcarea/descărcarea compresorului. Pentru modelele de frecvență variabilă (VSD), poate obține o potrivire precisă a volumului de evacuare prin reglarea vitezei motorului, rezultând economii semnificative de energie (cu până la 30% mai multe economii de energie în comparație cu modelele cu frecvență fixă).
Mai multe moduri de funcționare: acceptă moduri de funcționare automate, manuale și la distanță. Unele modele de înaltă calitate pot preseta moduri de economisire a energiei, moduri de evitare a vârfului etc., pentru a satisface diferite condiții de operare.
Control legat: Poate realiza controlul clusterului mai multor compresoare (cum ar fi prin sistemul de controler central), optimizând distribuția sarcinii între unități și evitând fenomenul „cal mare care trage un coș mic”.
Protecția defectelor și diagnosticul
Introbarea de siguranță: Atunci când detectați condiții anormale, cum ar fi supraîncălzirea (de exemplu, temperatura excesivă de evacuare), acesta declanșează imediat oprirea protecției și afișează tipul de defecțiune prin coduri.
Memorie de eroare: înregistrează automat timpul, cauza și parametrii de funcționare a defecțiunii, facilitând locația rapidă a problemei de către personalul de întreținere.
Funcție de avertizare: avertizare timpurie pentru viitoarele articole de întreținere (cum ar fi înlocuirea filtrului, expirarea uleiului) pentru a reduce riscul de defecțiuni bruște.
Interacțiune și comunicare-mașină-mașină
Interfață de operare: echipată cu ecrane de afișare LCD de înaltă definiție sau ecrane tactile, acceptă comutarea multi-limbaj, funcționare intuitivă și convenabilă și permite setarea rapidă a presiunii țintă, a parametrilor de funcționare etc.
Depozitarea datelor: înregistrează timpul de rulare cumulativ, datele consumului de energie, ciclurile de întreținere etc., oferind suport pentru date pentru gestionarea echipamentelor.
Monitorizare la distanță: Unele modele integrează funcțiile IoT (cum ar fi SmartLink System), permițând vizualizarea la distanță a stării de funcționare și primirea informațiilor de alarmă, permițând funcționarea și întreținerea inteligentă.
2. Modele de unități de control tipice și modele compatibile
Controller MK5/MK6
Modele compatibile: seria GA (modele de frecvență fixă/variabilă de dimensiuni mici și mijlocii, cum ar fi GA 11-37KW), seria G11-G160 etc.
Caracteristici: Funcții de bază complete, acceptă monitorizarea parametrilor de bază, reglarea automată și protecția defectelor. Interfață de funcționare simplă, potrivită pentru scenarii industriale de dimensiuni mici și mijlocii.
Controller Smart Controller Intelligent
Modele compatibile: seria GA VSD + (modele de frecvență variabilă eficientă), seria GA mare (cum ar fi GA 55-500KW).
Caracteristici: Deține capacități mai puternice de analiză a datelor, acceptă monitorizarea energiei, controlul legat de mai multe mașini și poate fi conectat la sistemele de gestionare a energiei din fabrică pentru a optimiza eficiența energetică generală.
Sistem de control bazat pe PLC
Modele compatibile: seria ZR/ZT (mașini cu șuruburi mari de joasă presiune), unități industriale personalizate.
Caracteristici: Pe baza controlerului logic programabil (PLC), extrem de scalabil, poate fi personalizat cu logica de control în conformitate cu cerințele utilizatorului, acceptă integrarea cu sistemele de automatizare a liniei de producție. Manipularea erorilor: Când apare un cod de eroare, consultați manualul de echipamente pentru interpretare sau contactați Centrul de servicii autorizat al Atlas Copco. Nu efectuați orbește nicio operațiune pentru a evita exacerbarea defectului. Actualizare firmware: Unele unități de control acceptă actualizări ale firmware -ului. Puteți obține cel mai recent program prin canale oficiale pentru a îmbunătăți stabilitatea sistemului și a extinde funcționalitatea.
