I. Funcții și caracteristici de bază
Monitorizare cuprinzătoare a parametrilor
Colectarea în timp real și afișarea datelor de funcționare cheie ale compresorului, inclusiv:
Parametri de presiune: presiune de aspirație, presiune de evacuare, presiune a separatorului de ulei etc.
Parametri de temperatură: temperatura de evacuare, temperatura uleiului și temperatura ambientală
Stare de funcționare: curent motor, viteză de rotație (pentru modele de frecvență variabilă), timp de funcționare, încărcare/stare de descărcare
Stare consumabilă: filtru de aer, filtru de ulei și nucleu al gradului de blocare a separatorului de ulei
Control de funcționare inteligent
Reglarea automată: în funcție de cerințele de presiune a sistemului, controlați automat încărcarea/descărcarea compresorului. Pentru modelele de frecvență variabilă (VSD), poate obține o potrivire precisă a volumului de evacuare prin reglarea vitezei motorului, cu efecte semnificative de economisire a energiei (cu până la 30% mai mult economie de energie în comparație cu modelele cu frecvență fixă).
Moduri de funcționare multiple: acceptă moduri de funcționare automate, manuale și la distanță. Unele modele de înaltă calitate pot preseta moduri de economisire a energiei, moduri de evitare a vârfului etc., pentru a satisface diferite condiții de muncă.
Control legat: Poate realiza controlul clusterului mai multor compresoare (cum ar fi prin sistemul de controler central), optimizând distribuția sarcinii între unități și evitând fenomenul „cal mare care trage un coș mic”.
Protecția defectelor și diagnosticul
Introbarea de siguranță: Atunci când detectați condiții anormale, cum ar fi supraîncălzirea (cum ar fi temperatura excesivă de evacuare), suprapresiunea, supraîncărcarea motorului sau un nivel scăzut de ulei, acesta declanșează imediat oprirea protecției și afișează tipul de eroare prin coduri.
Memorie de eroare: înregistrează automat timpul, cauza și parametrii de funcționare a defecțiunii, facilitând locația rapidă a problemei de către personalul de întreținere.
Funcție de avertizare: avertizare timpurie pentru articolele de întreținere viitoare (cum ar fi înlocuirea filtrului, expirarea uleiului lubrifiant) pentru a reduce riscul de defecțiuni bruște.
Interacțiune și comunicare umană-computer
Interfață de funcționare: echipat cu ecrane de afișare LCD de înaltă definiție sau ecrane tactile, care suportă comutarea cu mai multe limbi, funcționare intuitivă și convenabilă, permițând setarea rapidă a presiunii țintă, parametrii de funcționare etc.
Depozitarea datelor: înregistrează timpul de rulare cumulativ, datele consumului de energie, ciclurile de întreținere etc., oferind suport pentru date pentru gestionarea echipamentelor.
Monitorizare la distanță: Unele modele integrează funcțiile IoT (cum ar fi SmartLink System), permițând vizualizarea la distanță a stării de funcționare și primirea informațiilor de alarmă, permițând funcționarea și întreținerea inteligentă.
Ii. Modele tipice de unități de control și mașini compatibile
Controller MK5/MK6
Mașini compatibile: Seria GA (mașini de frecvență fixe/variabile de dimensiuni mici și mijlocii, cum ar fi GA 11-37KW), seria G11-G160, etc.
Caracteristici: Funcții de bază complete, suport pentru monitorizarea parametrilor de bază, reglarea automată și protecția defectelor. Interfață de funcționare simplă, potrivită pentru scenarii industriale de dimensiuni mici și mijlocii.
Controller Smart Controller Intelligent
Mașini compatibile: seria GA VSD + (mașini de frecvență variabilă eficientă), serii GA mari (cum ar fi GA 55-500KW).
Caracteristici: Deține capacități mai puternice de analiză a datelor, susține monitorizarea consumului de energie, controlul legat de mai multe mașini și poate fi conectat la sistemele de gestionare a energiei din fabrică pentru a optimiza eficiența energetică generală.
Sistem de control bazat pe PLC
Mașini compatibile: Seria ZR/ZT (mașini cu șuruburi mari de joasă presiune), unități industriale personalizate.
Caracteristici: Pe baza controlerului logic programabil (PLC), extrem de expandabil, poate fi personalizat cu logica de control în conformitate cu cerințele utilizatorului, acceptă integrarea cu sistemele de automatizare a liniei de producție.
Iii. Întreținere și precauții
Inspecție zilnică: curățați regulat găurile de disipare a suprafeței și a căldurii unității de control pentru a evita acumularea de praf care afectează disiparea căldurii; Verificați dacă cablurile de conectare sunt libere pentru a asigura transmisia stabilă a semnalului.
Setarea parametrilor: non-profesioniștii nu ar trebui să modifice parametrii de bază (cum ar fi limitele superioare și inferioare ale presiunii, pragurile de protecție) la întâmplare, deoarece poate provoca funcționarea anormală a echipamentelor.
Manipularea erorilor: Când apare un cod de eroare, consultați manualul de echipamente pentru interpretare sau contactați Centrul de servicii autorizat ATLAS COPCO pentru a evita funcționarea și extinderea defectului. Actualizare firmware: Unele unități de control acceptă actualizări ale firmware -ului. Puteți obține cel mai recent program prin canale oficiale pentru a îmbunătăți stabilitatea sistemului și a extinde funcționalitatea.
Seria ZR/ZT
Compresoare cu șuruburi mari injectate cu ulei de joasă presiune, special concepute pentru industriile care necesită aer comprimat cu flux ridicat de joasă presiune (cum ar fi tratarea apelor uzate, textile), cu intervale de presiune de 0,3-0,5 bar, fiabilitate puternică.
Seria portabilă injectată cu ulei
Mașini cu șuruburi injectate cu ulei mobil, cu un șasiu de tip roată și opțiuni de acționare diesel/motor, potrivite pentru scenarii de funcționare mobilă în aer liber în construcții, minerit etc., cu modele rezistente la ploaie și rezistență la praf.
