Scenarii și funcții de aplicație
Funcție de miez: în concordanță cu supapa de verificare originală din fabrică, previne fluxul invers al aerului comprimat, al uleiului lubrifiant sau al lichidului de răcire prin caracteristica de conducere unidirecțională, protejând componentele cheie ale compresorului de aer, cum ar fi unitatea principală, motorul și pompa de impactul presiunii inverse.
Locații comune pentru aplicații:
Conducta de evacuare a compresorului de aer (împiedicând curgerea aerului comprimat înapoi la unitatea principală în timpul opririi).
Lubrifierea conductei de ulei (evitând deficitul local de petrol cauzat de fluxul invers după oprirea).
Conducta sistemului de răcire (prevenirea acumulării inversă a lichidului de răcire).
Modele compatibile: compatibile în principal cu compresoare cu aer șurub, cum ar fi seria Atlas Copco GA și seria GX. Kit -ul corespunzător trebuie selectat pe baza mărimii de instalare și a gradului de presiune a supapei de verificare a modelului specific.
Compoziția kitului și caracteristicile structurale
Componente principale: includ de obicei corpul supapei de verificare, miezul supapei (cum ar fi discul de supapă, miezul supapei în formă de bilă), arc, piese de etanșare (inel O, scaun de supapă), șuruburi de instalare și alte accesorii necesare întreținere.
Forma structurală: în cea mai mare parte supape de control de tip arc (închise după forța de arc, împinse deschise prin presiune medie), unele sunt de tip leagăn (adecvate pentru conducte de flux mari).
Caracteristici materiale:
Corpul supapei este confecționat din fontă, alamă sau oțel inoxidabil (selectat în funcție de mediu și presiune), capabil să reziste la presiunea sistemului (de obicei 0 ~ 16 bar, până la 25 de bar pentru modele de înaltă presiune).
Nucleul supapei și arcul sunt confecționate din materiale rezistente la coroziune, de înaltă rezistență (cum ar fi oțelul inoxidabil), asigurând o funcționare fiabilă.
Piesele de etanșare folosesc cauciuc rezistent la temperatură rezistent la temperatură (cum ar fi cauciuc de nitril, fluororubber), potrivit pentru caracteristicile mediului compresor de aer.
Caracteristici ale kiturilor compatibile
Compatibilitate optimizată: Proiectat în funcție de dimensiunea instalării și specificațiile interfeței din supapa de verificare a fabricii originale (cum ar fi tipul de fir, dimensiunea flanșei), asigurând înlocuirea directă a componentelor originale din fabrică fără a modifica conducta sau structura de instalare.
Performanță apropiată de fabrica originală: prin simularea presiunii de deschidere, a caracteristicilor de curgere și a performanței de etanșare a supapei de control original din fabrică, asigură compatibilitatea cu sistemul în condiții normale de operare și îndeplinește cerințele funcționale de bază.
Avantaj economic: Prețul este de obicei mai mic decât kitul original din fabrică, potrivit pentru nevoile de întreținere sensibile la costuri în condiții de muncă care nu sunt extreme.
Comoditate de întreținere: kitul include toate accesoriile necesare pentru înlocuire, nu este nevoie să achiziționați piese împrăștiate separat, simplificând procesul de întreținere. Note de utilizare
Potrivirea selecției:
Confirmați specificațiile supapei de oprire care sunt compatibile cu modelul selectat (cum ar fi dimensiunea interfeței, presiunea de lucru și tipul mediu), pentru a evita dificultățile de instalare sau eșecul funcțional din cauza parametrilor incompatibili.
优先 Alegeți mărci compatibile care au fost supuse testării terților sau verificării pieței pentru a reduce riscurile de calitate.
Ghiduri de instalare ：
Instalați supapa de oprire strict în funcție de direcția de instalare a fabricii inițiale (direcția de curgere indicată pe corpul supapei) ， pentru a evita instalarea inversă, determinând ca mediul să nu poată curge sau să piardă funcția de flux de spate.
Curățați interfața conductei, verificați planeitatea suprafeței de etanșare ， asigurați -vă instalarea corectă a elementului de etanșare ， și preveniți scurgerea.
Strângeți șuruburile de conectare în funcție de cuplul specificat pentru a evita deformarea excesivă a corpului valvei.
Verificarea performanței ：
După instalare ， testați funcția de flux de întoarcere (cum ar fi verificarea semnelor de flux invers după oprirea).
Monitorizați pierderea de presiune de funcționare. Dacă este semnificativ mai mare decât partea inițială din fabrică ， poate afecta eficiența sistemului ， și este necesar să se investigheze prompt.
Inspecție regulată ： durata de viață a componentelor compatibile poate fi puțin mai scurtă decât cea a părților originale din fabrică. Se recomandă scurtarea ciclului de inspecție (cum ar fi la fiecare 3000-5000 ore) pentru a detecta prompt probleme precum uzura miezului de supapă și oboseala de primăvară.
