Senzor specializat de presiune specializat pentru ATLAS COPCO COPCO AIR COPCO
1. Funcții și roluri de bază
Monitorizarea presiunii și feedback-ul: Detectarea în timp real a valorilor de presiune la diferite părți ale compresorului de aer (cum ar fi 0-16Bar, 0-25Bar etc., intervale comune), oferind baza de date pentru sistemul de control pentru a asigura funcționarea stabilă în intervalul de presiune stabilit.
Protecția siguranței: Când presiunea depășește pragul de siguranță (cum ar fi suprapresiunea), acesta trimite un semnal către controler, declanșând oprirea sau descărcarea protecției pentru a preveni deteriorarea echipamentelor din cauza suprapresiunii.
Control inteligent: cooperează cu un sistem de control PLC pentru a obține încărcare/descărcare automată, reglarea frecvenței și alte funcții. De exemplu, când presiunea conductei atinge limita superioară, semnalul senzorului declanșează compresorul să se descarce; Când presiunea scade la limita inferioară, declanșează încărcarea, economisind astfel energie și reducând consumul.
2. Modele și specificații aplicabile
Seria aplicabilă: utilizată pe scară largă în GA, ZR, ZT, GHS și alte serii de compresor cu aer șurub. Diferite modele corespund diferitelor dimensiuni de instalare, tipuri de interfață (cum ar fi interfața filetată G1/4, M12, etc.) și metodele de ieșire a semnalului.
Tipul semnalului: Semnalele comune de ieșire sunt semnalul de curent de 4-20mA (capacitate puternică anti-interferență, potrivită pentru transmisia pe distanțe lungi) sau semnal de tensiune 0-10V. Unii senzori inteligenți acceptă Modbus și alte protocoale de comunicare digitală.
Mediu de măsurare: Proiectat pentru aer comprimat, amestecuri de gaze de ulei etc.
3. Defecțiuni comune și scenarii de înlocuire
Manifestări de eroare:
Afișare anormală a presiunii (cum ar fi derivă în valoare, fără semnal, valoare de afișare inconsistentă cu presiune reală).
Încărcarea/descărcarea frecventă a compresorului de aer, eșecul de a atinge presiunea setată sau oprirea neașteptată.
Cablajul senzorului liber, scurgerea interfeței sau deteriorarea cochiliei.
Momentul de înlocuire: Când senzorul prezintă defecțiunile de mai sus și problemele de cablare sau conductă au fost excluse, este necesar să îl înlocuiți prompt; Se recomandă calibrarea în mod regulat (de obicei 1-2 ani) și înlocuirea dacă precizia este insuficientă după calibrare.
4. Sfaturi de înlocuire și instalare
Pregătire înainte de instalare:
Opriți mașina și eliberați presiunea sistemului, tăiați sursa de alimentare, asigurând siguranța în timpul funcționării.
Confirmați că noul model de senzor este în concordanță cu partea originală (consultați manualul echipamentului sau numărul de piesă vechi) și verificați dacă firele de interfață, inelele de etanșare sunt intacte.
Pași de înlocuire:
Scoateți terminalele de cablare ale senzorului vechi (înregistrați secvența de cablare pentru a evita erorile de cablare).
Folosiți o cheie pentru a deșuruba senzorul vechi, curățați suprafața de etanșare a interfeței de instalare, verificați dacă există resturi sau deteriorare.
Înfășurați firul de etanșare al noului senzor cu bandă (sau utilizați inelul de etanșare care se potrivește), strângeți-l la cuplul specificat (de obicei 15-25n · m), asigurând nicio scurgere.
Conectați liniile de semnal în secvența de cablare originală, asigurând conexiunea fermă și izolarea bună.
Debugging și inspecție:
După pornirea mașinii, observați dacă valoarea de presiune afișată de controler este în concordanță cu presiunea reală (comparați cu gabaritul de presiune).
Testați procesul de încărcare/descărcare a compresorului de aer pentru a confirma logica normală a controlului presiunii și fără alarme anormale.
