1. Funcție și principiu de lucru
Controlul automat al nivelului lichidului: în zona de colectare a condensului a separatorului de gaze petroliere sau a rezervorului de depozitare a gazului, supapa de plutire sferică, prin mișcarea plutitorului odată cu schimbarea nivelului lichidului, determină miezul supapei să se deschidă și să se închidă, controlând automat descărcarea sau reînnoirea mediului (cum ar fi condensatul, uleiul lubrifiant).
Anti-reflux și sigilare: Structura sferică combinată cu scaunul de etanșare poate tăia rapid sau conecta calea de curgere, prevenind fluxul din spate al mediului și, în același timp, asigurând performanța de etanșare în stare închisă, evitând scurgerea aerului comprimat.
Funcție de protecție: În rezervorul de separare a gazului petrolier, poate împiedica compresorul să funcționeze fără ulei din cauza nivelului scăzut al uleiului sau problema aerului comprimat care transportă ulei din cauza nivelului ridicat de ulei.
2. Structura și caracteristicile materialului
Componente de miez: compuse dintr -un plutitor (sferă goală), tijă de conectare, miez de supapă (sferă), scaun de supapă și corpul supapei, obținând un control automat prin legătura mecanică.
Selectarea materialelor:
Corpul plutitor și supapă folosește în mare parte materiale rezistente la coroziune, cum ar fi alama, oțelul inoxidabil (304 sau 316), potrivit pentru prezența posibilă de ceață de ulei, umiditate și impurități în aerul comprimat.
Piese de etanșare: de obicei din cauciuc de nitril sau fluororubber, asigurând performanța de etanșare și durabilitatea sub temperatură ridicată (80-120 ℃) și condiții de presiune.
Presiunea de adaptare: În funcție de modelul compresorului, poate rezista la o presiune de lucru de 0,6-1,6MPa, care să îndeplinească condițiile de muncă ale diferitelor compresoare industriale.
3. Scenarii de aplicație comună
Drenarea separatorului de gaze de ulei: scurgeți automat condensul din partea de jos a separatorului, prevenind în același timp scurgerea de aer comprimat sau ulei lubrifiant.
Controlul nivelului lichidului rezervorului de ulei: În sistemul de reîncărcare a uleiului lubrifiant, controlați nivelul lichidului rezervorului de ulei într -un interval rezonabil pentru a evita revărsarea sau lipsa de ulei.
Drenarea rezervorului de depozitare a gazului: utilizat pentru descărcarea automată a condensului acumulat în partea de jos a rezervorului de depozitare a gazului, reducând impactul umidității asupra calității aerului comprimat.
Folosit în mod obișnuit în GA, compresoare de aer cu șurub din seria GX și unele sisteme auxiliare ale compresoarelor fixe.
4. Sfaturi de întreținere și înlocuire
Defecțiuni comune și inspecție:
BLISC: Datorită acumulării de impurități și scară, plutitorul sau miezul supapei devine blocat, manifestat ca un drenaj slab sau scurgeri continue, necesitând o demontare și curățare regulată.
Eșecul de etanșare: îmbătrânirea sau uzura părților de etanșare duce la scurgeri, necesitând înlocuirea părților de etanșare.
Deteriorarea plutitoarei: Float se prăbușește și se blochează, pierzând flotabilitatea, ceea ce face ca supapa să nu funcționeze normal, necesitând înlocuirea generală.
Precauții de înlocuire:
Prioritizează utilizarea supapelor de plutire sferice originale Atlas Copco pentru a asigura dimensiunea interfeței (cum ar fi specificația firului, diametrul) și parametrii condițiilor de lucru se potrivesc cu echipamentul.
Înainte de instalare, curățați conducta de conectare pentru a elimina impuritățile; Acordați atenție indicațiilor de direcție a fluxului (unele modele au cerințe direcționale), evitând instalarea în direcție greșită.
După înlocuire, testați efectul de control al nivelului lichidului pentru a asigura deschiderea și închiderea exactă în intervalul normal al nivelului lichidului.
Întreținere regulată: se recomandă inspectarea o dată la 6-12 luni, curățarea componentelor și înlocuiți piesele de etanșare în vârstă, în special în medii cu umiditate ridicată, ciclul de întreținere trebuie scurtat.
