1. Funcție și principiu de lucru
Controlul automatizării: Prin primirea semnalelor electrice de la controler (PLC) (tensiune de 24V continuu), bobina electromagnetică din interiorul valvei solenoid generează forță magnetică, conducând miezul valvei să se deplaseze, deschizând astfel sau închiderea pasajului fluid (cum ar fi controlul căii de aer sau calea uleiului), obținând controlul precis al acțiunilor cheie ale compresorului.
Scenarii tipice de aplicare:
Controlați deschiderea și închiderea supapei de admisie, reglați starea de încărcare/descărcare a compresorului.
Controlați drenarea automată a apei condensate de la supapa de poluanți (cum ar fi supapa de drenaj automată a separatorului de gaze petroliere sau a rezervorului de depozitare) la intervale regulate.
Participați la circuitul de protecție împotriva siguranței ，, cum ar fi tăierea rapidă a căii de ulei sau aer relevant în caz de suprapresiune sau supraemperetare.
Avantaje ： Răspuns rapid (nivel de milisecundă) ， precizie de control ridicat ， adecvat pentru condiții de pornire frecvente ， și este componenta de bază a funcționării automatizate a compresorului.
2. Structura și caracteristicile
Componente de miez ： compuse dintr -o bobină electromagnetică (24V cc) ， miezul supapei ， corpul valvei ， arc ， și piese de etanșare. Când bobina este alimentată ， miezul supapei se deplasează pentru a deschide pasajul ， și când este dezactivat ， arcul se întoarce pentru a închide pasajul (în principal de tipul normal închis ， unele sunt de tip normal deschis).
Compatibilitatea materialului ：
Corpul supapei folosește în mare parte alamă sau oțel inoxidabil ， capabil să reziste la coroziunea din aerul comprimat ， ulei lubrifiant ， sau apă condensată.
Piese de etanșare ： Utilizați în mod obișnuit cauciuc de nitril (NBR) sau fluororubber (FKM) pentru a asigura performanța de etanșare la temperaturi ridicate (80-120 ℃) și medii sub presiune. Specificații tehnice:
Tensiune de lucru: DC 24V (potrivit pentru circuitul de joasă tensiune a sistemului de control al compresorului, cu siguranță ridicată).
Presiunea de lucru: de obicei 0,5 - 1,6 MPa (proiectat în conformitate cu cerințele circuitului de control).
Dimensiunea interfeței: în mod obișnuit G1/4, G3/8, etc. Specificații de fir, potrivite pentru conductele de control cu diametre diferite.
3. Defecțiuni comune și întreținere
Manifestări tipice de eroare:
Arderea de înfășurare: cauzată de tensiune instabilă, supraîncărcare sau mediu umed, manifestată ca nici o acțiune a valvei solenoidului, care poate fi detectată prin măsurarea rezistenței bobinei cu un multimetru (rezistența normală este de obicei de zeci până la sute de ohmi, iar după ardere, devine infinit).
Nucleul supapei blocate: cauzată de impurități, depozite de petrol sau garnituri de îmbătrânire, manifestate ca supapa care nu poate deschide complet/închide sau are o mișcare lentă, ceea ce poate provoca încărcare anormală a compresorului sau descărcare slabă a canalizării.
Scurgeri: cauzată de uzura componentelor de etanșare sau deteriorarea corpului valvei, ceea ce duce la scurgerea de gaz/ulei de control, afectând stabilitatea presiunii sistemului.
Puncte cheie de întreținere și înlocuire:
Curățare regulată: în timpul întreținerii compresorului, verificați dacă există impurități la interfața supapei solenoidului. Dacă este necesar, dezasamblați și curățați miezul supapei (funcționarea trebuie oprită).
Specificații de înlocuire:
Este necesar să selectați valve solenoide 24V din aceeași specificație ca fabrica originală (cum ar fi modelul, dimensiunea interfeței, gradul de presiune) și alegerea preferențială a accesoriilor originale Atlas Copco pentru a asigura compatibilitatea cu sistemul de control.
Înainte de înlocuire, deconectați sursa de alimentare, eliberați presiunea conductei și evitați să funcționați cu alimentarea sau pulverizarea mediilor de înaltă presiune.
Când instalați, acordați atenție direcției de curgere a fluidului (unele supape de solenoid au marcaje direcționale) și evitați supraîncărcarea la strângerea interfeței pentru a evita deteriorarea firelor.
Întreținere preventivă: în medii cu praf ridicat și umiditate, se recomandă scurtarea ciclului de inspecție și asigurarea stabilității tensiunii circuitului de control pentru a evita deteriorarea supra-tensiunii bobinei.
