Tipuri principale și locații de aplicații
Senzor de temperatură de evacuare
Instalat în portul de evacuare al unității principale ale compresorului de aer sau la ieșirea separatorului de gaze ulei, monitorizează temperatura de evacuare a aerului comprimat.
Când temperatura depășește pragul setat (de obicei 100-120 ℃, variază în funcție de model), declanșează o protecție la temperatură ridicată pentru a împiedica degradarea și eșecul uleiului de lubrifiere și pentru a evita riscul de foc în rezervorul de petrol cauzat de temperaturi ridicate.
Senzor de temperatură a uleiului
Instalat lângă rezervorul de ulei sau răcitorul de ulei, detectează temperatura uleiului de lubrifiere.
O temperatură de ulei excesiv de ridicată poate duce la o scădere a vâscozității uleiului lubrifiant și la un efect de lubrifiere slăbit; O temperatură excesiv de scăzută poate afecta eficiența separării pe ulei-gaze. Senzorul monitorizează datele pentru a ajuta sistemul de control în reglarea sistemului de răcire (cum ar fi ventilatoarele, supapele de răcire a apei).
Senzor de temperatură motor
De obicei încorporat în înfășurările motorului sau instalat pe carcasa motorului, monitorizează temperatura de funcționare a motorului.
Pentru a preveni supraîncălzirea și arderea motorului din cauza supraîncărcării, pierderii de fază sau disiparea slabă a căldurii, este o bază importantă pentru protecția supraîncărcării motorului.
Senzor de temperatură de mediu
Instalat în camera compresorului de aer, monitorizează temperatura mediului și ajută la evaluarea eficienței de disipare a căldurii sistemului de răcire, evitând impactul asupra funcționării unității din cauza temperaturii de mediu excesiv de ridicate.
Principiile de lucru comune
Tip termocuple: utilizează efectul termoelectric al diferenței de temperatură între doi conductori de metal diferiți, transformând modificările de temperatură în semnale electrice, adecvate pentru medii cu temperaturi ridicate (cum ar fi detectarea temperaturii de evacuare).
Tip termoresistor (de exemplu, PT100): Pe baza caracteristicii că rezistența unui metal se schimbă odată cu temperatura, măsoară valoarea de rezistență pentru a calcula temperatura, cu o precizie ridicată, adesea folosită pentru temperatura uleiului și detectarea temperaturii motorului.
Tip semiconductor: dimensiuni mici și rapid ca răspuns, potrivit pentru monitorizare în medii cu temperatură ambiantă sau temperaturi scăzute, cu costuri relativ mai mici.
Defecțiuni comune și depanare
Eșecul senzorului: manifestat ca afișaj anormal de temperatură (cum ar fi întotdeauna la valoarea maximă, valoarea minimă sau săriturile), posibil cauzată de îmbătrânirea componentelor, ruperea plumbului sau cablarea liberă, necesită verificarea cablului sau înlocuirea senzorului.
Abaterea de citire: calibrarea inexactă sau contaminarea senzorului (cum ar fi contaminarea cu ulei), necesită curățarea suprafeței senzorului sau a recalibrării.
Alarmă falsă la temperatură ridicată: poate fi cauzată de instalarea necorespunzătoare a senzorului (cum ar fi să fie aproape de o sursă de căldură, dar care să nu contacteze partea măsurată), necesită reglarea poziției de instalare pentru a asigura un contact bun.
Puncte cheie de întreținere și înlocuire
Verificați regulat dacă conexiunile terminale ale senzorului sunt libere sau oxidate pentru a asigura transmisia stabilă a semnalului.
Curățați petele de ulei și praful pe suprafața senzorului pentru a evita afectarea preciziei de măsurare.
Atunci când se înlocuiește, selectați un model care se potrivește cu specificațiile originale din fabrică (cum ar fi PT100 necesită confirmarea numărului de absolvire, termocuplele trebuie să se potrivească cu materialul), asigurându -vă că semnalul de ieșire este compatibil cu sistemul de control.
După înlocuire, efectuați calibrarea temperaturii pentru a verifica consistența dintre valoarea afișată și temperatura reală (poate utiliza un termometru infraroșu pentru verificarea auxiliară).
Senzorii de temperatură a compresorului de aer sunt „termometrele” care asigură funcționarea în siguranță a echipamentului. Performanța lor afectează în mod direct precizia de protecție și stabilitatea operațională a unității. Întreținerea regulată și înlocuirea în timp util a senzorilor defectuoși pot reduce eficient riscul de deteriorare a echipamentelor cauzate de supraîncălzire.
