Ştiri

Filtrul de ulei al compresorului de aer este o componentă cheie a sistemului de ungere a unui compresor de aer. Este utilizat în principal pentru filtrarea impurităților, particulelor și contaminanților din uleiul de lubrifiere, asigurându -se că uleiul de lubrifiere care intră în compresor îndeplinește standardele de curățenie, protejând astfel componentele interne ale compresorului (cum ar fi rulmenții, angrenajele, rotorii etc.) de la uzură și deteriorarea și extinderea duratei de viață a echipamentului. Funcții de bază Filtrarea impurității Interceptă particule solide, cum ar fi resturile de metal, praful și depozitele de carbon, împiedicându -le să circule în componentele de lucru ale compresorului. Protecția sistemului Reduceți frecarea și uzura, reduceți riscul de defecțiuni cauzate de contaminanți și îmbunătățiți fiabilitatea compresorului. Extensia vieții petroliere Îndepărtați produsele de oxidare și umiditatea, întârziați îmbătrânirea și deteriorarea uleiului de lubrifiere și reduceți frecvența înlocuirii uleiului.

1614727399 Mașinile cu șuruburi industriale mari pot necesita înlocuirea la fiecare 2.000 - 4.000 ore (în combinație cu testarea calității uleiului); Compresoarele în miniatură (cum ar fi cele pentru laboratoare) pot fi înlocuite la fiecare 500 - 1.000 de ore. Este esențial să urmați manualul și să evitați deteriorarea echipamentelor din cauza ciclurilor nepotrivite.

Întreținere și îngrijire Înlocuiți regulat filtrele: filtru de aer, filtru de ulei, separator de gaze de ulei. Împiedică intrarea impurităților în sistem. Verificați uleiul lubrifiant: nivelul uleiului, calitatea uleiului (oxidare, emulsionare). Înlocuiți uleiul în conformitate cu programul recomandat al producătorului. Curățați sistemul de răcire: pentru modelele răcite cu aer, curățați radiatorul în mod regulat; Pentru modele răcite cu apă, verificați calitatea și temperatura apei. Strângeți șuruburile: împiedicați vibrațiile să provoace șuruburile, ceea ce poate duce la pericole de siguranță. Monitorizați parametrii de funcționare: înregistrați în mod regulat temperatura de evacuare, presiunea, curentul, etc. Abordează prompt orice anomalii.

Proiectare structurală cheie Aportul de aer: extinderea treptată sau proiectarea tangențială, reduce viteza fluxului și separă impuritățile mari ale particulelor. Instalarea elementelor de filtrare: instalare verticală sau orizontală, facilitând înlocuirea și întreținerea. Structura de drenaj: portul de drenaj gravitațional sau supapa de drenaj automat, împiedică condensarea apei să înmoaie elementul de filtru. Proiectare de etanșare: utilizează inele de etanșare a cauciucului de nitril sau a cauciucului cu fluor, cu un raport de compresie între 15% și 25%. Structura rapidă de demontare: conexiune la snap-fit ​​sau șuruburi, simplifică procedurile de întreținere.

I. Principiul de lucru Valva de siguranță este proiectată pe baza principiului echilibrului forței. Este format în principal dintr -un scaun de supapă, un miez de supapă, un arc și un mecanism de reglare. Când presiunea sistemului depășește forța de preîncărcare a arcului, miezul supapei este împins în sus, iar mediul (aer comprimat) este descărcat; Când presiunea scade la presiunea scaunului de întoarcere, arcul împinge miezul supapei înapoi în poziția inițială, închizând supapa. Parametri cheie: Presiunea de deschidere (presiune setată): presiunea la care robinetul începe să se deschidă, de obicei 1,05 până la 1,1 ori presiunea de lucru. Presiunea de emisie: presiunea când supapa atinge înălțimea maximă de deschidere, în general ≤ 1,1 ori presiunea de deschidere. Returnarea presiunii scaunului: presiunea când supapa este închisă, de obicei cu 10% până la 15% mai mică decât presiunea de deschidere. Presiunea de etanșare: presiunea maximă la care supapa menține etanșarea, în general 90% din presiunea de deschidere.

Care este cauza fundamentală a daunelor aduse cuplării? Cauza fundamentală a daunelor aduse cuplării constă în nepotrivirea dintre proiectarea, instalarea, întreținerea și condițiile de lucru reale. Prin selectarea corectă a tipului, efectuând o instalare standardizată, efectuarea întreținerii periodice și optimizarea condițiilor de muncă, durata de viață a cuplajului poate fi prelungită de la 1 la 2 ani la 5 la 10 ani, reducând semnificativ riscul de timp de oprire și costuri de întreținere. Se recomandă stabilirea unui fișier de gestionare a ciclului de viață complet pentru cuplare, înregistrarea datelor de la fiecare întreținere, pentru a obține întreținerea preventivă.